自動ブロー機成形生産ラインの日常業務において、油圧システムはまさにライン全体の「原動力」となります。
ダブルクランク型締機構により安定した高い型締力を発揮し、金型を極めて強固にロックするため、ブロー成形時のエア漏れの心配がありません。テンション ロッドの上下の動きを制御することも強みです。--高圧ブローのリズムと正確に調整することで、プリフォームの軸方向の延伸を完了し、ボトルの強度が規格を満たすことを保証します。-
実際に操作してみると、その応答が純粋な空気圧システムよりもはるかにスムーズであることがわかります。たとえば、特定のプリフォーム サイズの金型開閉時間を 1.08 秒未満に短縮でき、自然に全体の生産ペースが向上します。さらに、これらのシステムは現在、一般にオイルフリーのポンプ設計を使用しており、実行部分はシリンダーまたは油圧シリンダーに依存しているため、油源での油汚染が排除され、食品グレードの包装の厳しい衛生基準を完全に満たしています。-一貫して安定した出力圧力を確保するために、この機械には専用のエアタンクとそれに適合する冷却ユニットも装備されています。これはボトルの壁厚の均一性を制御するために特に重要です。省エネルギーにおいても大きな進歩が見られました。
多くの可変ピッチ モデルには線形油圧ソリューションが採用されており、全体のエネルギー消費量を 20% 以上削減できるため、長期の運用がはるかに経済的で安心です。-定期的なメンテナンスでは、作動油のレベルとさまざまなパイプラインのシールに習慣的に注意を払う必要があります。漏れがあった場合は、過失なく直ちに対処する必要があります。
さらに、ソレノイド バルブなどの重要なコンポーネントについては、不純物が動作を妨げて精度に影響を与えるのを防ぐために、ボトルを 350 万本製造するたびに洗浄することが一般的に推奨されています。-これらの一見重要ではない細部が、まさに自動ブロー機全体の安定した動作を確保するための鍵となります。