PETプラスチック射出成形

24 キャビティプラスチック射出ペットプリフォーム成形

24- キャビティの PET プリフォーム射出成形金型には、高精度ピン バルブ セルフロック ホット ランナー システムが採用されており、ミネラルウォーター、炭酸飲料、食用油、日用化学品包装ボトルの大量生産に適しています。-モールド キャビティは高品質の S136 ステンレス鋼で作られており、300 万サイクルを超える耐用年数を保証するために真空焼入れされています。- 24/410 や 28/410 などのカスタムのボトルネック サイズを提供し、FDA の食品グレード基準に厳密に準拠しています。-軽量製品の場合、当社は 8 ～ 12 秒の迅速な成形サイクルを実現し、世界中の顧客に費用対効果の高いプリフォーム成形ソリューションを提供することに重点を置いています。

 

正確なサイズ
PET プラスチック射出成形には、セルフロック式マルチキャビティ構造と高精度ガイド コラムの位置決めが採用されています。-これにより、金型キャビティのオフセットと変形が大幅に減少し、プリフォームのサイズ誤差が ±0.05 mm 以内に制御され、射出成形製品の一貫性と安定性が向上します。

 

均一な流れ
高度なホット ランナー設計と正確な温度制御システムにより、PET プラスチック射出成形は溶融 PET 材料の均一な流れを実現し、材料の劣化と冷たい材料の蓄積を防ぎ、製品歩留まりを 98% 以上で安定させることができます。

 

 

耐食性
PET プラスチック射出成形には、高品質の S136 鋼が使用されています。{0}これは、PET 材料の酸やその他の化学成分の浸食に効果的に耐え、金型表面の酸化や腐食を回避でき、300 万回連続射出後の腐食損傷率は 1% 未満です。{0}

 

効率的な冷却
マルチチャンネル冷却システムは、PET プラスチック射出成形金型の温度を均一に下げ、冷却時間を 15% ～ 20% 短縮し、製品の変形を回避しながら生産効率を大幅に向上させます。

• 型板とタイロッドの間、スライダーとプッシュプレートの間など、金型の重要な部分には定期的に注油してください。
• 潤滑中、メンテナンス担当者は動作環境を安全かつ衛生的に保つ必要があります。
• 潤滑油を使用し、射出成形機の段階的な操作に従って潤滑領域に均等に塗布してください。{0}{1}
• 金型の他の部分の汚染や金型の精度への影響を防ぐため、潤滑後は適時に余分な潤滑油を除去してください。
• 潤滑後、射出成形機は金型を制御して潤滑効果を最適化するためにこの動作を 3 ～ 5 回繰り返すことができます。
• 金型の構造、材質、使用頻度に応じて給油頻度を調整し、指示に従ってください。

PETプラスチック射出成形に関する詳細情報を知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。