全自動PETブロー機

全自動4キャビペットボトルブロー機

YC-4000A 全自動 PET ブロー機の効率は、単位時間あたりの生産能力の大幅な増加に直接反映されます。一般的なデュアルキャビティ装置と比較して、各成形サイクルで 4 つのボトルを同時にブローします。{4} 4 つのサーボ モーター システムの独立したプロセス-フィード、シフト、ストレッチ、ボトルの型締め-を搭載しており、1 つの 500 ml ボトルの成形サイクルを 2.62-2.4 秒に最適化でき、1 セットの機械で 5500 ～ 6000 本のボトルを生産できます（3600 秒 / 2.4 秒 * 4 キャビティ=6000 ボトル/時間）。この生産能力は、単一の製品カテゴリの中規模から大型の飲料ブランドの大規模集中生産ニーズを満たすことができます。完成したラインは、毎日の市場の大量消費に対応できるため、工場の生産ラインのレイアウトが簡素化され、同じ総生産能力を達成するために必要な機器、床面積、人員の数が削減されます。

正確な温度制御

32 1500W の赤外線加熱ランプと 4 つの独立した加熱炉を備え、PLC 動的温度調整と組み合わせた全自動 PET ブロー機は、プリフォームの均一な加熱を実現でき、温度誤差は ±1 度以内に制御され、均一な加熱を保証し、完成品の不良率を低減します。

操作が簡単

全自動 PET ブロー機には、7- インチの多言語-ヒューマン マシン インターフェース (HMI) タッチ スクリーンが装備されており、温度、圧力、生産速度をリアルタイムで監視します。システムは自動的に警告を発し、障害診断を実行して、動作しきい値を下げることができます。オペレーターはレシピ呼び出しとパラメータ調整を簡単に完了できます。

全自動 PET ブロー機システムは、連続的な閉ループの自動プロセスです。{0}このシステムは、PET プリフォームの自動供給と配向配置から始まります。プリフォームはステンレス鋼のコンベア ベルトを介して赤外線加熱炉に入り、正確に温度制御されたセグメント化された加熱ゾーンで均一に加熱され、理想的な塑性状態が得られます。-加熱された PET プリフォームは次にブロー成形金型に移されます。ブロー成形中、高圧ガスが段階的に (プレ{7}}ブロー、高圧-) 注入され、プリフォームが膨張して金型キャビティにしっかりとフィットします。冷却水により製品を素早く設計形状に成形します。成形後、製品は次の検査、ラベル貼り、または充填の段階に運ばれます。プロセス全体に人間の介入は必要ありません。各ステーションはPLC制御によって制御されます。プリフォームからボトル完成品への高速かつ効率的な変換を実現します。

PLC

サーバーシステム

シュナイダーエレクトリック

クランピングフレーム

SSガイドレール

赤外線ランプ

当社は、ボトル入り飲料水、食品包装、食用油包装などの用途に使用される PET ブロー機の専門メーカーです。お問い合わせ歓迎です。

ボトル入り飲料水

食べ物

食用油

化粧品

薬

手洗い液

1、全自動PETブロー機の利点は何ですか?

自動 PET ブロー機の主な利点は、その優れた生産効率にあります。プリフォームの装填、加熱、ブロー成形、冷却、ボトルのアンロードを連続自動サイクルに統合することで、24 時間年中無休の安定した中断のない生産を実現します。半自動装置と比較すると、生産サイクル時間が大幅に短縮され、単一の機械の生産能力を数倍に高めることができます。-高速モデルは、1 時間あたり数千本、さらには数万本のボトルを生産でき、大規模生産に対する市場の需要を完全に満たし、配送サイクルを大幅に短縮し、企業の注文応答速度と市場供給能力を向上させます。-

2、なぜサーボ-駆動の自動 PET ブロー機を優先するのですか?

従来の油圧ドライブと比較して、サーボドライブシステムは機器の動作中にのみ正確にエネルギーを消費するため、アイドル損失がなくなり、機器のエネルギー消費量が 20% ～ 25% 削減されます。長期的な節電効果は大幅に高まり、個々の製品の生産コストが削減されます。-

3、自動 PET ブロー機でボトル金型の迅速な交換を実現するにはどうすればよいですか?

当社の機器は最初からそれを念頭に置いて設計されました。各機械には金型交換ロボットが装備されており、金型を迅速に交換できるため、30 分以内の金型交換が可能です。これにより、設備のダウンタイムが削減され、設備の利用効率が向上します。