半自動ブロー成形機は、主に次のシステムで構成されています。

1。制御システム
PLCプログラミングを使用した自動操作とともに、統合温度、圧力、および時間監視。たとえば、Younce YC Semi -自動シリーズは、最適化された電気制御システムを通じて生産効率が15%増加し、0.5〜6リットルの範囲の容器の生産に適しています。
2。加熱システム
赤外線加熱を採用することにより、一定の圧力と温度を維持し、均一で安定した、プリフォームの正確な加熱を確保します。 PETのプリフォームが入力電圧の変動の影響を受けるのを防ぎ、ペットの材料が柔らかくて延性があることを保証します。 Younce YC - 5Gシリーズマシンは、正確な温度調整のためにPIN制御の赤外線加熱を利用します。
3。ブロー成形システム
高-圧力空気を使用して、伸びるシリンダーを介して金型のプリフォームを形成します。直接圧力ブロー成形機は、ボトル型キャビティデザインと組み合わせて、高-圧力ブローバルブ(最大3.5 MPa)を使用し、ボトルの壁の厚さと高い成形精度を確保します。
4。金型システム
ボトル型は、成形キャビティやクランプメカニズムなど、ボトルの仕様に合わせてカスタマイズされています。 Semi -自動マシンは、さまざまなサイズの変化するボトル型をサポートでき、5リットル未満の量のオイルと飲み物のボトルに適しています。カスタマイズされたマシンモデルは、20Lの水筒または40Lの水産養殖フロートなどにも対応できます。クランプ力は調整可能(5〜30トン)で、ストローク範囲は100〜380 mmです。マシンは、自動金型調整でカスタマイズできます。これにより、金型調整プロセスが簡素化されます。
5。コンベアシステム
ロボットアームまたはコンベアベルトで構成されているこれらのコンベヤーは、加熱炉からブローモールディングステーションにプレフォームを輸送し、冷却して完成品をコレクションエリアに届けます。一部のモデルには、継続的な材料給餌用の自動給餌装置が装備されています。

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