ペットボトル自動吹き込み機の仕組みを理解するために、そのワークフローを見てみましょう。プロセス全体は、PET プリフォームを完成したボトルに変換するために連携する 7 つのコア システムに依存しています。

電子制御システムはボトルブロー成形生産ラインの頭脳として機能します。 PLCコントローラー、各種機能センサー、サーボモーターはシームレスに連携する必要があります。秩序ある生産を確保するために、シリンダーの移動や伸縮などの実行を命令します。
PET プリフォームは、ロボット アームと速度調整可能なコンベアを含む供給システムを介して、赤外線セグメント化加熱ゾーンで加熱されます。{{0}{1}}この単純なステップは難しく、PET プリフォームを加熱オーブンにきれいに安定して供給する必要があります。キューの詰まりや中断は、プロセス全体に影響を与えます。赤外線加熱システムは、壁の厚さ、PET プリフォームの構造、ボトルの形状などに基づいて、さまざまな領域の温度を調整できます。これにより、PET ボトルのプリフォームが局所的な結晶化や変形を引き起こすことなく均一に加熱されます。
プリフォームが柔らかくなると、型を閉じて伸ばす段階の重要なステップが始まります。これには、3 つと 4 つのプラテン クランプ構造が含まれており、力を増幅するための双曲線リンクが結合されています。{1}電磁弁からの信号を受けてシリンダーが金型を確実にロックします。伸長シリンダは伸長ロッドを駆動してボトルブランクを長手方向に伸長する。同時に製品の成形工程中に高圧空気源を供給し、ボトル金型内面付近を横方向に膨張させます-。これを通常「二軸延伸」と呼びます。このステップにより、ボトルの初期形状が決まります。高圧源が供給されている間にプリフォームが形成されます。-これは主に、高圧空気タンク、比例弁、密閉シリンダーで構成されています。-ここでの圧力制御と保持時間には、非常に高い精度が必要です。不安定な空気圧によってボトルの厚みが不均一になり、バッチ全体が廃棄されるという残念な結果につながるケースを私は何度も見てきました。-ボトル成形プロセスでは、冷却効率がブロー成形ラインの生産速度を決定します。冷却水を循環させることで製品を素早く冷却します。ボトルが形成され、型から外された後、機械アームがボトルをスムーズに取り出し、コンベアベルト上に置き、包装のために保管エリアに送るか、直接充填するために自動ボトルブロー機を充填ラインに接続します。

ペットボトル自動吹き込み機は現在サーボモーターで駆動されています。複数ステーションの同時運転が可能となり効率が向上します。機械設計は縦方向の剛性と長期的な生産安定性を重視しており、さまざまな仕様の PET ボトルを生産でき、飲料や日用化学品などに使用されます。-
