最新の PET プリフォーム射出成形生産は、単一の射出成形機の範囲を超え、高度に統合された自動化されたインテリジェントなシステムに進化しています。このシステムは、高速精密射出成形機を中心として、上流の PET 原料供給システム、下流の製品ハンドリング用の自動ロボット アーム、および包装後の装置を統合しており、中央制御システムを介してリンクされ、無人連続生産を実現しています。-
PET 原料供給システムは、大容量の保管サイロ、閉ループ パイプライン コンベア、閉ループ パイプライン コンベヤ、高効率除湿乾燥機（通常はデュアル タワー タイプまたはマルチ タワー タイプ）-、カラー マッチング / 混合ユニット（カラー プリフォーム製造用）を含む独立したサブシステムです。-乾燥した原料は真空によって各射出成形機のホッパーに搬送されます。プロセス全体は密閉システムで行われ、PET原料の二次的な吸湿や汚染を防ぎます。
PETプリフォーム射出成形装置が中核となります。最新の専用 PET 射出成形機は一般にサーボ モーター ドライブを使用しており、非常に高い再現性と省エネ効果を備えています。-機械の型締力は、金型キャビティの数とプリフォームの投影面積に基づいて決定され、通常は 100 ～ 400 トンの範囲になります。その制御システムは、数百もの金型のプロセス式を保存して呼び出すことができるため、ワンクリックで生産を切り替えることができます。-
ロボットアームを使用した自動化された製品取り出しと包装後システムは、高効率を確保するための鍵となります。{0}ロボットアームまたはリニア除去システムは金型を開いた後すぐに進入し、同時に特別なグリッパー (通常はプリフォームのネックを保持) を使用してすべてのキャビティからプリフォームを除去します。これらのプリフォームはベルトコンベア上に置かれるか、直接加工されます。取り出されたプリフォームは通常、オンライン検査ステーション (計量や目視検査など) を通過し、冷却トレイまたは梱包エリアにスムーズに輸送されます。一部の生産ラインには、ネック結晶化処理ステーション (プリフォームのネックを局所的に加熱して結晶化させ、ブロー成形や熱間充填時の剛性を高める) または内部リンス ステーションも統合されています。
生産ワークショップ全体のレイアウトが最適化され、原材料が一方の端から入り、完成したプリフォームがもう一方の端から出てきます。中央監視システム（SCADA）は、すべての機器の動作ステータス、プロセス パラメータ、出力に関するリアルタイム データを収集し、産業用モノのインターネット（IIoT）テクノロジーによるデータの視覚化、障害警告、エネルギー消費分析、リモート メンテナンスを可能にします。-この高度に自動化された生産システムは、人間の介入を最小限に抑え、製品の一貫性を確保するだけでなく、生産効率を最大化し、24 時間 365 日の安定した稼働を実現し、飲料業界における大規模な集中調達のニーズに応えます。-
PETプリフォーム射出成形の生産システムや自動化について詳しく知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。