PET プラスチック射出成形は、プロセスパラメータに対して非常に敏感なプロセスです。パラメータのわずかな偏差でも、製品のバッチ全体が不良品になる可能性があります。閉ループプロセス全体は、PET 原材料の乾燥と搬送から始まります。-正確に計量され、乾燥された PET ペレットが射出成形機のホッパーに供給されます。通常は特殊な PET サーボ射出成形機が使用され、過剰なせん断熱による原料分子の劣化を防ぐため、低せん断性と浅い溝向けに設計されたスクリューが使用されます。 PET プラスチック射出成形のプロセス パラメーターの制御は、主に温度、圧力、速度、時間の 4 つのシステムを中心に展開されます。
温度管理は非常に重要です。これはいくつかの段階に分かれています。バレル温度は、通常 260 ～ 290 度の範囲内で、後方から前方 (フィード セクションからノズルまで) に正確に勾配を付ける必要があります。-過度の温度は熱劣化を引き起こし、アセトアルデヒド (AA) を生成し、飲料の味に影響を与えます。温度が不十分であると、可塑化が不十分になり、溶融流動性が低下します。よだれを防ぐには、ノズル温度を独立して正確に制御する必要があります。 PET プリフォームの金型温度、特にコアとキャビティの冷却水の温度は、PET プリフォームの結晶化度と外観を決定する上で重要です。 PET プリフォームの急速な冷却と固化を確保し、射出前に完全に固化させるには、冷却水の温度を低温 (通常 10 ～ 18 度) に維持する必要があります。
射出圧力と射出速度の制御は、溶融物の充填動作に直接影響します。射出圧力はプリフォームの重量、ネックサイズなどの要因に基づいて設定され、バリや過度の内部応力を引き起こすことなく溶融物がキャビティに確実に充填されるようにします。射出速度は通常、低速-高速-のパターンで制御されます。つまり、初期段階では空気を排出し、空気の閉じ込めを防ぐためにゆっくりと制御されます。中間部の高速充填により、メルトフロントの温度を均一にし、コールド ランナー マークを回避します。そして過充填と排出を防ぐための最終減速。保持圧力と時間の設定により、溶融物の冷却収縮が補正され、収縮マークやボイドが防止されますが、保持圧力が過剰になると内部応力が増加します。時間制御には、射出時間、保持時間、冷却時間、サイクル時間が含まれます。冷却時間はサイクルの大部分を占め、射出前にプリフォームの中心層が完全に固化していることを確認する必要があります。
PET プラスチック射出成形パラメータは、相互に接続され、動的にバランスがとれたシステムです。 PET サーボ射出成形機は、PLC 閉ループ制御システムを採用しており、これらのパラメータをリアルタイムで監視および調整します。-これにより、大量、長サイクルの生産において、各 PET プリフォームの重量、サイズ、内部品質が一貫したものになることが保証されます。-