PETプリフォーム金型はPET容器製造の基本です。構造と射出成形方法に基づいて、主に非セルフロック金型、セルフロック金型、ピンバルブエアシール金型の 3 つのカテゴリに分類できます。-
非セルフロック式プリフォーム金型は、最も基本的なタイプです。{0}射出成形機の強力な型締力を利用して型を閉じて密閉し、射出成形中に高圧 PET 可塑化材料がパーティング面から溢れ出るのを防ぎます。-活字型は構造が比較的単純で、製造コストが低くなります。しかし、射出成形機には高い性能と安定性が求められ、型締力不足や金型の摩耗などにより「バリ」（バリ）が発生しやすくなります。したがって、PET プリフォームの品質要件が中程度であるか、生産負荷が低い用途で主に使用されます。
セルフロック式プリフォーム金型は、-セルフロック式ではない金型に比べて大幅に改善されています。-これらは、金型のコア/キャビティ内に傾斜したロック機構を採用しています。金型を閉じる際、射出成形機の比較的小さな初期ロック力の下で、この機構が自動的に押し込まれ、金型のパーティング面の自己ロックが達成され、可塑化された材料の膨張力の大部分に耐えることができます。-その主な利点は、バリを効果的に防止し、金型の寿命を延ばし、射出成形機の型締力要件を軽減できることにあります。
ピン バルブ エアシール PET プリフォーム金型は、プリフォーム金型のハイエンド技術を代表するもので、主にボトルネックの非常に厳しい密閉が必要なシナリオ（炭酸飲料、缶入りの水、ビール瓶など）で使用されます。-キャビティ領域には精密なニードルバルブホットランナーシステムが組み込まれています。注入中、バルブニードルが閉じ、密閉された注入が行われます。充填後、バルブ ニードルはすぐには後退せず、8-10 kg/cm2 の低圧ガスをボトルネック キャビティに注入し、溶融物が完全に固化する前にガス圧力を利用してキャビティの内側を補足し、圧縮します。このプロセスにより、ボトルネックのねじ山とシール表面の収縮マークや気孔が実質的に除去され、非常に正確な寸法と高密度が確保され、最適な気密性能が実現されます。
3 種類の金型は、技術と用途の点で進歩的な関係を示しています。非セルフロック金型は外力に依存しており、経済的ですが精度が限られています。ネック サイズ 28/30 mm のプリフォーム金型の場合、制御可能な金型キャビティの最適な数は 24 個未満です。{0}} -セルフロック金型は、その独創的な設計により、効率性、省エネ性、安定性、信頼性が高く、{6}}金型キャビティの数を 32 個未満に制御できます。一方、ピン バルブ エアシール金型は、低圧空気圧-による精度制御により、最高の基準を満たし、完璧なボトルネック シールを実現するように特別に設計されており、ウォーター ボトルのプリフォーム金型用に 48 個以上のキャビティをサポートできるため、大量生産が可能です。金型の選定にあたっては、製品要件、生産効率、コスト予算などを総合的に考慮する必要があります。