毎日自動ペットボトル製造機を起動する前に、オペレーターの最初の仕事は、すべての可動部品、特にロボットアームグリッパー、ガイドレール、金型開閉トラックをチェックすることです。必要に応じて、適切な潤滑剤を塗布してください。これはマシンを暖めるようなもので、一日の操作がずっと楽になります。減速機も定期的にチェックして、ベルトの張力とすべての接続がしっかりしていることを確認する必要があります。これは日常の検査では見逃せない詳細です。金型ロック フレームは BX-120/A(ER) 食品グレードの潤滑油に交換できます。これは非常に効果的であることが証明されており、メンテナンス間隔が週 1 回に延長され、装置のパフォーマンスが向上します。もちろん、残った古い油汚れを定期的に掃除することは依然として重要です。
空気圧システムの安定性はブロー成形の品質にとって非常に重要です。機械を始動する前に、高圧空気源と低圧空気源が正常範囲内にあることを常に確認する習慣を付ける必要があります。-空気タンクは理想的には毎日空にする必要があります。湿気の多い天候では、4 時間ごとに水を抜く必要がある場合があります。そうしないと、蓄積された湿気により空気圧コンポーネントの感度が低下します。ソレノイドバルブもチェックして、コイル固定ナットが緩んでいないか、エアホースがよじれたり漏れていないかを確認してください。
ペットボトル自動製造機の分割加熱システムやボトル金型のメンテナンスには細心の注意が必要です。空焚きを防ぐために、各加熱サイクルの前に、オペレーターは電源を入れる前に冷却水をオンにする必要があります。損傷した加熱コイルは交換が面倒であり、生産に支障をきたします。加熱室内のほこりは定期的に掃除する必要があります。過度の塵の蓄積は、熱放散と温度均一性に影響を与える可能性があります。金型を取り付ける際は、水冷パイプのインターフェースの正しい向きに特に注意し、ストレッチ ロッドの位置を慎重に調整してください。-通常、ボトル底部への材料の蓄積やボトルネックの変形を効果的に防止するために、経験に基づいた 1:2.5 の延伸比に従っています。また、作業場にあるエアコンプレッサーも忘れないでください。オイルレベルと空気出力の安定性を定期的にチェックすることで、オイル汚染による予期せぬ停止の多くを防ぐことができます。作業場全体の周囲温度を室温に維持することも推奨されます。これにより、加熱時にネックボトルが膨らむのを防ぐことができます。これらのヒントは実用的ですが、複雑な問題については、専門の技術者に相談する方が安全です。
