高品質の PET プリフォーム金型の作成には、多くの複雑な手順が必要です。-精密加工、熱処理、組立、デバッグを一括して行います。特に、自動ロック式プリフォーム金型やニードル バルブ自動ロック式プリフォーム金型などの高価値-金型に当てはまります。{4}金型の寿命と長期安定性の両方を考慮すると、材料の選択と加工技術を厳密に管理することが不可欠です。-最高品質の最終製品を実現するには、すべてのステップに細心の注意を払う必要があります。-
デザイン部分は最初から全体を設定します。デザイナーは CAD ソフトウェアを使用して、クライアントが提供するサンプルに基づいて作業します。形状、寸法、壁の厚さなどを調べます。次に、3D モデリングを実行し、シミュレーションを実行して金型構造を改善します。これらすべては、金型の構造、材料、およびその後の処理ステップを考慮しています。目標は、持続可能なしっかりとした計画を立てることです。ここではコンピューターシミュレーションが大いに役立ちます。これらは、PET プリフォームが伸びる方法をモデル化します。これは、次に行うブロー成形にとって非常に重要です。{8}}このようにして、チームは早い段階で問題を発見します。コアとキャビティの設計、および冷却と加熱のセットアップを微調整できます。それにより歩留まりが向上し、製品の品質が向上します。
設計が完了すると、部品の作成と板金作業に焦点が移ります。コアやキャビティなどの主要部分は最高級鋼で作られています。-スウェーデンの ASSAB S136 またはドイツの標準金型鋼を考えてください。これらの材料は硬さを保ち、摩耗や腐食に強く、熱処理にも問題なく対応できます。キャビティとコアの場合、精密フライス加工、放電加工、研削、研磨が行われます。すべてに非常に厳しい寸法精度と滑らかな表面仕上げが必要です。首のネジ部分は特に重要です。そこのシールは完璧でなければなりませんが、精度が少しでもずれてしまうとダメです。 4Cr13 や H13 などの鋼はこれに適しています。硬度を高め、型を長持ちさせるために特別な熱処理が施されています。
プリフォーム金型の組み立てには細心の注意が必要です。技術者は、図面に従って、すべての機械加工部品を段階的に組み立てます。このフェーズは他のフェーズと同様に重要です。これらは、金型コア、キャビティ、ホット ランナー、ガイド部品を 1 つの完全なユニットに取り付けます。コンポーネントの配置方法によって大きな違いが生じます。たとえば、コアとキャビティは完全に同心である必要があります。ガイドポストとブッシュにも適切なクリアランスが必要です。新しい高度な金型では、位置決めに 2 段のダブル コーン セットアップが使用されます。-このようにして、各キャビティが独自にロックされます。同心度を0.05mm以下に抑えます。それでも、組み立てだけですべてが終わるわけではありません。チームはスムーズな開閉動作を実現するために最初の調整を行います。高い寸法精度と良好な表面仕上げを目指しています。何か問題が発生した場合は、やり直しが必要になる場合があります。これにより、金型の製作全体が継続的な改良作業に変わります。
試運転と最終チェックは金型の出荷直前に行われます。エンジニアは、設定されたパラメータを使用して実際の射出成形機でテストします。次に、エンジニアは、出来上がったプリフォームを詳細に検査します。カバーの寸法、バリや気泡のない外観、均一な肉厚、および全体的な物理的特性をチェックします。これらすべてが基準に適合している必要があります。これらの試験では、いくつかの重要な点が際立っています。最初の注射では、空洞を一度に満たさないようにしてください。代わりに、材料を数回のサイクルにわたって小さなバッチで追加します。製品が実際に必要とするものに基づいて、マシンと設定を調整することが役立ちます。金型の加熱は、中央ランナーの温度制御から始めます。ターゲットに到達するまで待ってから、分岐ランナーをオンにします。これにより、原材料が熱くなりすぎたり、分解したり、黒くなったりするのを防ぎます。
試作プリフォームが設計仕様と一致した場合にのみ、金型は実際の生産に使用されます。プロセスのあらゆる部分が緊密に連携しています。設計は加工に反映され、組み立てにつながります。すべてのステップにわたる調整により、作業が正確に保たれます。この種の作業は、精密工学の本質を如実に表しています。